熔融状态下pet的流变性能较好，压力对粘度的影响大于温度。因此，pet的流动性能主要受压力的影响。

       一. 塑料的处理
      由于pet大分子之中含有脂肪族基团，且具有一定的亲水性，使其在高温之下对水更为敏感。当含水量超过极限时，pet在加工过程中分子量下降，产品呈色脆。因此，材料在加工后必须干燥。干燥温度为150℃，超过4小时，一般为170℃，3-4小时。可用空气喷射法检查材料是否完全干燥。

      二. 由于PET熔点之后稳定时间短，熔点高，应选用控温段多、塑化过程之中自摩擦和发热少的注射系统，产品实际重量不应小于机器注射量的23。基于这些要求，华美达近年来开发了一系列  pet专用增塑系统。夹紧力大于6300tm2。

      三. 模具及浇口设计
      PET瓶胚一般采用热流道模具成型。模具与注塑机模板间最好有隔热板，厚度约为12mm，隔热板必须能承受高压。排气必须足够避免局部过热或碎裂，但排气口深度一般不超过0.03mm，否则容易产生闪光。

      四. 熔体温度
      可用空气喷射法测量。270-295℃，增强型gf-pet可设定为290-315℃。

      五. 注射速度
      通常，注射速度应快，以防止注射过程之中过早凝固。但速度过快，剪切速率高，使材料易碎。注射通常在4秒钟之内完成。

      六. 背压越低，越能避免磨损。一般不超过100巴。通常不使用。

      七. 保留时间
      不要使用太长的保留时间来防止分子量减少。尽量避免温度超过300℃。如果关机时间少于15分钟。只需空气喷射处理；如果超过15分钟，用粘性聚乙烯清洗，并将桶温降至聚乙烯，直到机器再次启动。

      八. 注意事项
      如果模具温度控制不当或材料温度控制不当，容易产生“白雾”和不透明。模具温度低且均匀，冷却速度快，结晶产物透明度差。